V modernom priemysle sa vzduchový kompresor ako dôležité energetické zariadenie široko používa v rôznych výrobných procesoch. Spotreba energie vzduchového kompresora však bola vždy stredobodom záujmu podnikov. So zvyšujúcim sa environmentálnym povedomím a rastúcimi nákladmi na energiu sa kľúčovou otázkou pri používaní a údržbe vzduchových kompresorov stala efektívna úspora energie. Tento článok sa bude podrobne venovať mnohým aspektom úspory energie vzduchového kompresora, pomôže čitateľom zvládnuť kľúčové body úspory energie a dosiahnuť zelenú a efektívnu prevádzku vzduchového kompresora. Kritika a opravy nedostatkov sú vítané.
I. ošetrenie úniku
Odhaduje sa, že priemerný únik stlačeného vzduchu v továrni je až 20 % až 30 %, pričom malý otvor s rozmermi 1 mm² pri tlaku 7 barov uniká približne 1,5 l/s, čo vedie k ročnej strate približne 4 000 juanov (pre všetky pneumatické nástroje, hadice, armatúry, ventily atď.). Preto je hlavnou úlohou pri šetrení energie kontrola únikov, kontrola všetkých prenosových sietí a plynových bodov, najmä spojov, ventilov atď., aby sa včas riešili problémy s únikom.
II. Ošetrenie poklesu tlaku
Vždy, keď stlačený vzduch prechádza zariadením, stratí sa a tlak zdroja vzduchu sa zníži. Vo všeobecnosti pokles tlaku na výstupe vzduchového kompresora do bodu plynu nesmie prekročiť 1 bar, prísnejšie nie viac ako 10 %, teda 0,7 baru, pokles tlaku v sekcii studeného suchého filtra je zvyčajne 0,2 baru. Výrobca by mal čo najviac umiestniť sieť kruhových potrubí, vyrovnať tlak plynu v každom bode a vykonať nasledovné:
Cez úsek potrubia nainštalujte tlakomer na detekciu tlaku, podrobne skontrolujte pokles tlaku v každom úseku a včas skontrolujte a udržujte problematický úsek potrubnej siete.
Pri výbere zariadenia na stlačený vzduch a hodnotení tlakových požiadaviek plynového zariadenia je potrebné komplexne zvážiť tlak prívodu plynu a objem privádzaného plynu a nemalo by sa slepo zvyšovať tlak prívodu vzduchu a celkový výkon zariadenia. V prípade zabezpečenia výroby by sa mal výfukový tlak vzduchového kompresora čo najviac znížiť. Každé zníženie výfukového tlaku vzduchového kompresora o 1 bar ušetrí energiu približne o 7 % až 10 %. V skutočnosti, pokiaľ sú tlaky vo valcoch mnohých plynových zariadení 3 až 4 bary, niektoré manipulátory potrebujú viac ako 6 barov.
Po tretie, upravte správanie pri spotrebe plynu
Podľa autoritatívnych údajov je energetická účinnosť vzduchového kompresora iba približne 10 % a približne 90 % sa premení na tepelnú stratu. Preto je potrebné vyhodnotiť výrobné pneumatické zariadenia a zistiť, či je možné ich vyriešiť elektrickým spôsobom. Zároveň by sa malo skoncovať s neprimeraným používaním plynu, ako je napríklad používanie stlačeného vzduchu na bežné čistenie.
Po štvrté, prijať centralizovaný režim riadenia
Viacero vzduchových kompresorov je centrálne riadených a počet bežiacich jednotiek sa riadi automaticky podľa zmeny spotreby plynu. Ak je počet malý, na nastavenie tlaku je možné použiť kompresor s frekvenčnou konverziou; ak je počet veľký, je možné použiť centralizované prepojenie, aby sa predišlo stupňovitému nárastu výfukového tlaku spôsobenému nastavením parametrov viacerých vzduchových kompresorov, čo vedie k plytvaniu výstupnou vzduchovou energiou. Konkrétne výhody centralizovaného riadenia sú nasledovné:
Keď sa spotreba plynu zníži na určité množstvo, produkcia plynu sa zníži skrátením času plnenia. Ak sa spotreba plynu ďalej zníži, vzduchový kompresor s dobrým výkonom sa automaticky zastaví.
Zníženie výstupného výkonu na hriadeli motora: na zníženie výstupného výkonu na hriadeli motora použite režim regulácie otáčok s frekvenčnou konverziou. Pred transformáciou sa vzduchový kompresor automaticky odľahčí, keď dosiahne nastavený tlak; po transformácii sa vzduchový kompresor neodľahčí, ale zníži otáčky, zníži produkciu plynu a udrží minimálny tlak v plynovej sieti, čím sa zníži spotreba energie od odľahčenia po nabitie. Súčasne sa prevádzka motora zníži pod sieťovú frekvenciu, čo môže tiež znížiť výstupný výkon na hriadeli motora.
Predĺžte životnosť zariadenia: použite zariadenie na úsporu energie s frekvenčnou konverziou a využite funkciu mäkkého štartu frekvenčného meniča, aby sa štartovací prúd spúšťal od nuly a maximum neprekročilo menovitý prúd, čím sa zníži vplyv elektrickej siete a požiadavky na kapacitu napájania a predĺži sa životnosť zariadenia a ventilov.
Zníženie strát jalového výkonu: jalový výkon motora zvýši straty v sieti a zahrievanie zariadení, čo vedie k nižšiemu účinníku a činnému výkonu, čo vedie k neefektívnemu využívaniu zariadení a vážnemu plytvaniu. Po použití regulátora rýchlosti frekvenčného meniča je možné vďaka funkcii interného filtračného kondenzátora frekvenčného meniča znížiť straty jalového výkonu a zvýšiť činný výkon elektrickej siete.
5. Odvádzajte dobrú prácu pri údržbe zariadení
Podľa princípu fungovania vzduchového kompresora vzduchový kompresor absorbuje prírodný vzduch a po viacstupňovom spracovaní a viacstupňovej kompresii vytvára vysokotlakový čistý vzduch pre ostatné zariadenia. Počas celého procesu sa prírodný vzduch neustále stláča a absorbuje väčšinu tepla premieňaného na elektrickú energiu, čím sa zvyšuje teplota stlačeného vzduchu. Neustále vysoká teplota je nevýhodná pre normálnu prevádzku zariadenia, preto je potrebné zariadenie neustále chladiť. Preto je potrebné vykonávať dobrú údržbu a čistenie zariadenia, zvyšovať účinok odvádzania tepla vzduchovým kompresorom a výmenný účinok vodou a vzduchom chladených výmenníkov tepla a udržiavať kvalitu oleja, aby sa zabezpečila energeticky úsporná, stabilná a bezpečná prevádzka vzduchového kompresora.
VI. Rekuperácia odpadového tepla
Vzduchový kompresor zvyčajne používa asynchrónny motor s relatívne nízkym účinníkom, väčšinou medzi 0,2 a 0,85, ktorý sa výrazne mení so zmenou zaťaženia, a s veľkými energetickými stratami. Rekuperácia odpadového tepla zo vzduchového kompresora môže znížiť teplotu výfukových plynov, predĺžiť životnosť vzduchového kompresora a predĺžiť prevádzkový cyklus chladiaceho oleja. Zároveň sa rekuperované teplo môže použiť na vykurovanie domácností, predohrev napájacej vody do kotla, procesný ohrev, vykurovanie a iné účely, s nasledujúcimi výhodami:
Vysoká účinnosť spätného získavania tepla: dvojité spätné získavanie tepla z oleja a plynu, veľký teplotný rozdiel medzi vstupnou a výstupnou vodou, vysoká účinnosť spätného získavania tepla. Všetko teplo z oleja a plynu vzduchového kompresora sa spätne získava a studená voda sa rýchlo a priamo premieňa na teplú vodu, ktorá sa cez izolačné potrubie posiela do systému zásobníka teplej vody a potom sa čerpá do zdroja teplej vody používaného v továrni.
Úspora miesta: originálna konštrukcia priameho vykurovania, malý pôdorys a pohodlná inštalácia.
Jednoduchá konštrukcia: nízka poruchovosť a nízke náklady na údržbu.
Nízka tlaková strata: Na dosiahnutie nulovej tlakovej straty stlačeného vzduchu bez zmeny prietokového kanála vzduchu sa používa vysoko účinné zariadenie na spätné získavanie odpadového tepla zo stlačeného vzduchu.
Stabilná prevádzka: udržiavajte teplotu oleja v najlepšom prevádzkovom rozsahu, aby ste zabezpečili stabilnú prevádzku vzduchového kompresora.
Zaťaženie motora vzduchového kompresora sa udržiava nad 80 %, čo môže zlepšiť účinnosť úspory energie. Preto je potrebné uprednostniť účinný motor a znížiť jeho plávajúci výkon. Napríklad:
Účinnosť spotreby energie vodiaceho motora typu Y je o 0,5 % nižšia ako u bežného motora Jo a priemerná účinnosť motora YX je 10 %, čo je o 3 % vyššia účinnosť ako u motora Jo.
Použitie magnetických materiálov s nízkou spotrebou energie a dobrou magnetickou vodivosťou môže znížiť spotrebu medi, železa a iných materiálov.
Bežné staromódne prevody (prevodovka s klinovým remeňom a ozubená prevodovka) strácajú väčšiu účinnosť prenosu a znižujú energetickú úspornosť. Vznik koaxiálnej konštrukcie motora a rotora môže úplne vyriešiť straty energie spôsobené mechanickým prevodom a zvýšiť objem vzduchu. Zároveň dokáže regulovať rýchlosť otáčania zariadenia v plnom rozsahu.
Pri výbere vzduchového kompresora sa môže uprednostniť použitie účinného skrutkového vzduchového kompresora. Vzhľadom na spotrebu produkčného plynu v podnikoch je potrebné zvážiť použitie plynu v špičkách a počas najnižších období a prijať variabilné pracovné podmienky. Vysokoúčinný skrutkový vzduchový kompresor je výhodný z hľadiska úspory energie a jeho motor šetrí viac ako 10 % energie v porovnaní s bežným motorom. Má výhody konštantného tlaku vzduchu, žiadneho plytvania tlakovým rozdielom, množstva vstrekovaného vzduchu a žiadneho nakladania a vykladania, a viac ako 30 % úspory energie v porovnaní s bežným vzduchovým kompresorom. Ak je spotreba produkčného plynu veľká, možno použiť odstredivú jednotku, vysoká účinnosť a veľký prietok môžu zmierniť problém nedostatočnej spotreby plynu v špičkách.
VIII. Transformácia sušiaceho systému
Tradičný sušiaci systém má mnoho nevýhod, ale nové sušiace zariadenie dokáže využiť odpadové teplo z tlaku vzduchu na sušenie a odvodnenie stlačeného vzduchu a miera úspory energie je viac ako 80 %.
Stručne povedané, zariadenie, riadenie prevádzky a ďalšie faktory ovplyvňujú spotrebu energie vzduchového kompresora. Iba komplexná analýza, dôkladné zváženie, výber pokročilých technológií, rozumné a uskutočniteľné metódy a podporné opatrenia môžu zabezpečiť energeticky úspornú, stabilnú a bezpečnú prevádzku vzduchového kompresora. Pri uplatňovaní pokročilých technológií a metód, ako je regulácia rýchlosti frekvenčnej konverzie, by mal personál svedomito vykonávať dobrú prácu pri každodennom riadení prevádzky a údržbe zariadenia, šetriť energiu a znižovať spotrebu na základe zabezpečenia výroby, aby sa zlepšili ekonomické a sociálne výhody.
Čas uverejnenia: 25. októbra 2024
