V modernom priemysle, ako dôležité energetické vybavenie, sa vzduchový kompresor široko používa v rôznych výrobných procesoch. Spotreba energie vzduchového kompresora bola však vždy stredobodom podnikov. So zlepšením environmentálneho povedomia a zvýšením nákladov na energiu sa to, ako efektívne šetriť energiu, stala kľúčovým problémom pri používaní a údržbe vzduchových kompresorov. Tento dokument bude hlboko diskutovať o mnohých aspektoch úspory energetiky vzduchového kompresora, pomôže čitateľom ovládať kľúčové body úspory energie a realizovať zelenú a efektívnu prevádzku vzduchového kompresora. Kritika a korekcia sú vítané pre nedostatky.
I. Ošetrenie úniku
Odhaduje sa, že priemerný únik stlačeného vzduchu v továrni je až 20% 30%, zatiaľ čo malá diera v 1 mm ², pod tlakom 7 baru, uniká asi 1,5 l/s, čo má za následok ročnú stratu asi 4000 juanov (pre všetky pneumatické nástroje, hosy, tvarovky, ventily atď.). Preto primárnou prácou úspory energie je riadenie úniku, skontrolovať všetky prenosové siete a plynové body, najmä kĺby, ventily atď., Aby ste sa zaoberali časovým bodom úniku.
II. Ošetrenie poklesu tlaku
Zakaždým, keď stlačený vzduch prechádza cez zariadenie, stlačený vzduch sa stratí a tlak zdroja vzduchu sa zníži. Všeobecný výstup vzduchového kompresora do plynového bodu, pokles tlaku nemôže prekročiť 1bar, prísnejšie nie je viac ako 10%, to znamená, že 0,7barová, sekcia filtra suchého za studena je pokles tlaku, zvyčajne 0,2bar. Továreň by mala zabezpečiť sieť kruhových potrubí čo najďalej, vyvážiť tlak plynu v každom bode a postupovať:
Prostredníctvom časti potrubia na stanovenie tlaku na zisťovanie tlaku, podrobne skontrolujte tlakový pokles každej sekcie a skontrolujte a udržiavajte v čase problematickú časť siete potrubia.
Pri výbere zariadenia na stlačenie vzduchu a hodnotení dopytu po tlaku plynových zariadení je potrebné komplexne zvážiť tlak napájania plynu a objem dodávok plynu a nemalo by slepo zvyšovať tlak prívodu vzduchu a celkový výkon zariadenia. V prípade zabezpečenia výroby by sa mal čo najviac znížiť tlak výfukového kompresora. Každé zníženie tlaku výfukového plynu vzduchového kompresora 1Bar ušetrí energiu približne o 7% ~ 10%. V skutočnosti, pokiaľ sú valce mnohých plynových zariadení 3 ~ 4 bar, niekoľko manipulátorov potrebuje viac ako 6bar.
Po tretie, upravte správanie používania plynu
Podľa autoritatívnych údajov je energetická účinnosť vzduchového kompresora iba asi 10% a asi 90% z nich sa premenilo na stratu tepelnej energie. Preto je potrebné vyhodnotiť továrenské pneumatické vybavenie a či sa dá vyriešiť elektrickou metódou. Zároveň by sa malo ukončiť neprimerané správanie pri používaní plynu, ako je napríklad použitie stlačeného vzduchu na rutinné čistenie.
Po štvrté, prijmite režim centralizovaného riadenia
Viaceré vzduchové kompresory sú centrálne kontrolované a počet bežiacich jednotiek sa automaticky riadi podľa zmeny spotreby plynu. Ak je číslo malé, na nastavenie tlaku sa môže použiť kompresor pre konverziu frekvencie; Ak je číslo veľké, je možné prijať reguláciu centralizovaného prepojenia, aby sa zabránilo zvýšeniu stupňového tlaku výfukového plynu spôsobeného nastavením parametrov viacerých vzduchových kompresorov, čo vedie k odpadu energie výstupného vzduchu. Špecifické výhody centralizovanej kontroly sú nasledujúce:
Ak sa spotreba plynu zníži na určité množstvo, výroba plynu sa skráti znížením času nakladania. Ak sa spotreba plynu ďalej zníži, vzduchový kompresor s dobrým výkonom sa automaticky zastaví.
Znížte výstupný výkon hriadeľa motora: Prijmite režim regulácie rýchlosti frekvencie konverzie, aby ste znížili výkon výkonu hriadeľa motora. Pred transformáciou sa vzduchový kompresor automaticky vykladá, keď dosiahne stanovený tlak; Po transformácii vzduchový kompresor nevykladá, ale zníži rýchlosť otáčania, zníži produkciu plynu a zachováva minimálny tlak plynovej siete, čím sa zníži spotreba energie z vykladania na zaťaženie. Súčasne sa prevádzka motora zníži na frekvenciu výkonu, ktorá môže tiež znížiť výstupný výkon hriadeľa motora.
Rozšírte životnosť zariadenia: Používajte zariadenie na úsporu energie pre konverziu frekvencie a využívajte funkciu mäkkého štartu frekvenčného konvertora, aby sa štartovací prúd začal od nuly a maximum nepresahuje menovitý prúd, aby sa znížil vplyv energetickej siete a požiadavky kapacity napájania a predĺži životnosť zariadení a ventilov.
Znížte stratu reaktívneho výkonu: Reaktívny výkon motora zvýši stratu linky a vykurovanie zariadení, čo bude mať za následok nižší výkonový faktor a aktívny výkon, čo vedie k neefektívnemu využívaniu zariadenia a vážneho odpadu. Po použití zariadenia na reguláciu rýchlosti frekvenčnej konverzie, v dôsledku funkcie interného filtračného kondenzátora frekvenčného prevodníka sa môže znížiť strata reaktívneho výkonu a môže sa zvýšiť aktívna sila výkonovej mriežky.
5. Urobte dobrú prácu v údržbe zariadenia
Podľa princípu operácie vzduchového kompresora vzduchový kompresor absorbuje prírodný vzduch a tvorí vysokotlakový čistý vzduch pre iné vybavenie po viacstupňovom ošetrení a viacstupňovej kompresii. V celom procese bude vzduch v prírode nepretržite stlačený a absorbuje väčšinu tepla premeneného elektrickou energiou, takže teplota stlačeného vzduchu sa zvýši. Kontinuálna vysoká teplota je nevýhodná normálna prevádzka zariadenia, takže je potrebné neustále ochladiť zariadenie. Preto je potrebné vykonávať dobrú prácu pri údržbe a čistení zariadení, zvýšiť účinok rozptyľovania tepla vzduchového kompresora a výmenný účinok vodotexovaných a vzduchom chladených výmenníkov tepla a udržiavať kvalitu oleja, aby sa zabezpečilo energeticky úspornú, stabilnú a bezpečnú prevádzku vzduchového kompresora.
Vi. Obnova odpadu
Vzduchový kompresor obvykle používa asynchrónny motor, výkonový faktor je relatívne nízky, väčšinou medzi 0,2 a 0,85, čo sa výrazne mení so zmenou zaťaženia a strata energie je veľká. Obnova odpadového tepla vzduchového kompresora môže znížiť teplotu výfukového plynu vzduchového kompresora, predĺžiť služobnú životnosť vzduchového kompresora a servisný cyklus chladiaceho oleja. Súčasne sa obnovené teplo môže použiť na domáce teplo, predhrievanie vody v krmive, predhrievanie procesu, zahrievanie a iné príležitosti s nasledujúcimi výhodami:
Vysoká účinnosť regenerácie: Ropa a plynné regenerácia dvojitého tepla, veľký teplotný rozdiel medzi vstupnou a výstupnou vodou, vysokou účinnosťou na regeneráciu tepla. Všetky teploty vzduchového kompresora oleja a plynu sa obnoví a studená voda sa rýchlo a priamo premieňa na horúcu vodu, ktorá sa odosiela do skladovacieho systému horúcej vody cez izolačné potrubie a potom sa čerpá do bodu horúcej vody použitého v továrni.
Úspora priestoru: pôvodná štruktúra priameho vykurovania, malá stopa a pohodlná inštalácia.
Jednoduchá štruktúra: nízka miera zlyhania a nízke náklady na údržbu.
Strata nízkeho tlaku: Vysoko účinné zariadenie na regeneráciu odpadu z komprimovaného vzduchu sa prijíma na dosiahnutie nulovej straty tlaku stlačeného vzduchu bez zmeny prietokového kanála vzduchu.
Stabilná práca: Udržujte teplotu oleja v najlepšom pracovnom rozsahu, aby ste zaistili stabilnú prevádzku vzduchového kompresora.
Rýchlosť zaťaženia motora vzduchového kompresora je udržiavaná nad 80%, čo môže zlepšiť účinnosť úspory energie. Preto je potrebné uviesť prednosť účinnému motoru a znížiť plávajúcu kapacitu motora. Napríklad:
Účinnosť spotreby energie vodiaceho motora typu Y je o 0,5% nižšia ako v prípade bežného motora JO a priemerná účinnosť motora YX je 10%, čo je o 3% vyššia ako účinnosť Jo Motor.
Použitie magnetických materiálov s nízkou spotrebou energie a dobrou magnetickou vodivosťou môže znížiť spotrebu medi, železa a iných materiálov.
Bežný staromódny prenos (prevodovka V-Belt a prenos prevodoviek) stratí väčšiu účinnosť prenosu a zníži výkonnosť energie. Výskyt motorickej koaxiálnej a rotorovej štruktúry môže úplne vyriešiť stratu energie spôsobenej mechanickým prenosom a zvýšiť objem vzduchu. Zároveň môže tiež riadiť rýchlosť otáčania zariadenia v celom rozsahu.
Pri výbere vzduchového kompresora môže byť priorita pridelená použitiu efektívneho skrutkového kompresora vzduchu. Vzhľadom na výrobnú spotrebu podnikov je potrebné zvážiť používanie plynu v špičkových a žľabných obdobiach a prijímať premenlivé pracovné podmienky. Vysokoúčinný skrutkový vzduchový kompresor je prospešný pre úsporu energie a jeho motor šetrí viac ako 10% energie ako všeobecný motor a má výhody konštantného tlakového vzduchu, bez odpadu tlakového rozdielu, koľko vzduchu sa vstrekuje do toho, koľko vzduchu a žiadne zaťaženie a vykladanie a viac ako 30% úspory energie ako obyčajný kompresor vzduchu. Ak je spotreba výrobného plynu veľká, môže sa použiť odstredivová jednotka, vysoká účinnosť a veľký tok môže zmierniť problém nedostatočnej spotreby plynu na vrchole.
Viii. Transformácia sušenia
Tradičný sušiaci systém má veľa nevýhod, ale nové sušenie môže použiť odpadové teplo tlaku vzduchu na vyschnutie a vodu stlačený vzduch a miera úspory energie je vyššia ako 80%.
Stručne povedané, vybavenie, riadenie operácií a ďalšie faktory ovplyvňujú spotrebu energie vzduchového kompresora. Iba komplexná analýza, komplexné zváženie, výber pokročilých technológií, primerané a uskutočniteľné metódy a podporné opatrenia môžu zabezpečiť energeticky úspornú, stabilnú a bezpečnú prevádzku vzduchového kompresora. Pri uplatňovaní pokročilých technológií a metód, ako je regulácia rýchlosti frekvenčnej konverzie, by mali personál svedomivo vykonávať dobrú prácu v každodennom riadení prevádzky a údržbe zariadenia, šetriť energiu a znížiť spotrebu na základe zabezpečenia výroby, aby sa zlepšilo hospodárske a sociálne výhody.
Čas príspevku: október-25-2024
